寶鋼不銹鋼分公司焊管冷軋流程

寶鋼不銹鋼分公司焊管冷軋產線是以1780mm熱連軋鋼卷（黑皮卷）為主要原料，其建成后年生產規模為206.43萬噸，其中，不銹鋼產量為66萬噸，碳鋼產量為140.43萬噸。

不銹鋼分公司冷軋廠主要生產設備有：不銹鋼熱帶退火酸洗機組（帶S6軋機）、二十輥軋機、修磨機組、冷帶退火酸洗機組、平整機組、重卷機組、五機架冷連軋機組。

不銹鋼焊管冷軋生產線的流程如下：S6在線軋制（可選擇）→退火→破鱗→拋丸→酸洗→冷軋→退火，冷軋流程按奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼進行區分，描述如下。

（1）奧氏體不銹鋼焊管冷軋流程

奧氏體不銹鋼熱軋退火酸洗卷采用不銹鋼熱帶退火酸洗機組進行退火和酸洗。其具體過程如下：將要處理的鋼卷開卷后進行焊接，焊接后的帶鋼根據產品要求選擇是否需S6在線軋機軋制，該軋機的設計最大壓下率為30%，其主要功能是在退火酸洗之前將帶氧化鐵皮的黑皮卷軋至No.1產品的最終厚度，不僅擴大產品的厚度范圍，而且生產具有較No.1更好表面的產品，該生產工藝稱為直接軋制，直接軋制后經退火酸洗的產品稱為2E表面產品。有在線軋制要求的則經在線軋機軋制后進行退火；沒有在線軋機軋制要求的則空過在線軋機后直接退火。退火冷卻后的帶鋼經過破鱗、拋丸后送至酸洗段進行酸洗。用作成品交貨的熱軋退火酸洗卷（No.1/2E表面產品）此時就完成了所有工序，而冷軋原料用的不銹鋼白卷將送至二十輥軋機，或送至五機架冷連軋機冷軋。

若要得到表面等級為2B、2D的產品，則冷軋帶鋼在退火酸洗處理后需要經過在線平整；若要得到表面等級為No.3、No.4的產品，則冷軋帶鋼在退火酸洗處理后，需要進行精磨；表面等級為HL的產品，在修磨機組上除了進行同No.3、No.4產品相同的修磨工序外，還需在該機組上進行發紋精磨，使帶鋼表面形成一定的紋路。

（2）鐵素體不銹鋼焊管冷軋流程

鐵素體不銹鋼焊管冷軋用退火酸洗卷及熱軋退火酸洗卷，根據不同的鋼種選擇在全氫罩式爐上進行周期式退火或在不銹鋼熱帶退火酸洗機組上進行連續退火。鐵素體不銹鋼熱軋退火酸洗卷在熱帶退火酸洗機組上的處理工序大部分同奧氏體不銹鋼，所不同的是：1）罩式退火后的鋼卷經過熱退酸洗機組的退火爐段時以低溫通過；2）所有鐵素體產品均不經在線軋制；3）酸洗工藝需要進行調整。

熱帶退火酸洗卷，若用作冷軋原料用的熱軋退火酸洗卷根據帶鋼的規格分別選擇采用五機架冷連軋或二十輥軋機生產。